解决方案

一、化妆品与医疗高光件

外观要求是镜面级加无痕：粗糙度目标按 Ra0.025–0.2μm 规划，无麻点、无抛痕、无抛光膏残留。工艺组合上，S136/NAK80 更适合冲高光，P20/718H 按外观要求选定目标档；窄筋与文字区配超声辅助，末端手工低压力收光。验收增加洁净度检查，抛光后按清洁流程处理，必要时配合钝化。抽检前置，镜面件附抽检点位说明。

二、汽车内饰皮纹

内饰件看纹理不看亮度：按客户样板或 VDI 规格蚀纹，重点是把深度均匀性做稳，同一型腔各区域深度差控制在约定范围，并出具深度均匀性报告。工序上先抛到目标粗糙度再蚀纹，避免纹理被后续打磨破坏；大面积皮纹注意拼接过渡，分片蚀纹的接缝处做过渡区精修，避免出现高光带与阴影带。验收按样板对照加深度抽测双口径。

三、3C 外壳亚光与高光

3C 外壳常亚光与高光同模并存：高光区按镜面段排程，控制抛痕与烧伤色差；亚光区按样板定纹理均匀性，不追求低 Ra。两种表面的过渡区是难点，先各自完成再衔接，避免互相污染。外壳件批量大、节拍紧，多腔一致性按同一操作者、同一批耗材、同一工艺卡收口，抽检比例按订单约定前置约定。

四、透明件无痕抛光

透明件对表面缺陷零容忍：划痕、麻点、抛光膏残留在透光检查下都会显形。工艺上以镜面收光加严格清洁为主线，流道与浇口痕迹一并处理，不单看粗糙度数值，按透光检查判定。材料上优先选择组织均匀的钢种，抛光过程控制压力与温升，避免过热造成表面性质变化。透明件模具建议在打样阶段就按透光条件比对。

五、多腔外观一致性

一致性是按腔管理的过程：同一操作者、同一批耗材、同一张工艺卡完成全部型腔，逐腔抽检并留记录，同粗糙度、同纹理、同色差分型腔比对。镜面件增加高光均匀性比对。一致性偏差超出约定范围时按批处理，优先定位是工艺波动还是腔体差异。工时预算随腔数与一致性要求上升，排程时按腔计而不是按件计。